Щоб стати більш стійкими до енергетичних обмежень, будувати сталий бізнес, піклуватись про працівників та навколишнє середовище, підприємствам варто періодично переглядати рівень споживання енергоресурсів та впроваджувати заходи, які сприятимуть їх зменшенню. Такий аналіз енергоспоживання доцільно робити усім без виключення, але особливо важливо це для підприємств металургійної галузі, розбираємось чому.

Більшість підприємств металургійної галузі в Україні продовжують працювати на застарілому обладнанні, яке споживає багато «зайвих» енергоресурсів. Як наслідок збільшена потреба в енергоресурсах, більші витрати на них та завищена собівартість продукції. Застаріле обладнання також може негативно відображатись на продуктивності працівників та сприяти збільшенню викидів CO2 в атмосферу. 

Експерти YASNO Energy Efficiency, котрі реалізували вже понад 100 енергоефективних проєктів, визначили характеристики обладнання, яке має завищене споживання енергоресурсів. Щоб зрозуміти, чи підприємство має потенціал економії та яким він може бути варто оцінити обладнання на підприємстві за такими критеріями:

Компресори 

• компресорне обладнання має питоме споживання вище 0,1 кВт*год/м3 (робота протягом року не менше 6000 годин)

• наявність споживачів стисненого повітря, що знаходяться на великих відстанях від компресорного обладнання

• великі втрати (більше 10%) при транспортуванні стисненного повітря

• випадки скидання надлишків стисненного повітря в атмосферу

• скидання теплової енергії від системи охолодження компресорів в атмосферу

• наявність технологічних процесів, де використовується повітря нижчого тиску, ніж виробляє компресорна.

Потенціал економії: 20-35%.

Двигуни 

• застарілі двигуни потужністю вище 200 кВт класу IE2 чи нижче

• потужне насосне і вентиляторне обладнання, що регулюється в ручному режимі

• потужні двигуни, які в період простою переводяться на холостий хід замість відключення.

Потенціал економії: 25-40%.

Газове обладнання 

• парові та водогрійні котли із ККД менше 85%

• використання котлів без економайзерів

• наявність значних втрат (більше 10%) в магістралях при транспортуванні теплоносія

• відсутність повернення конденсату в парових котлах

• застарілі пальники без системи автоматики

• тривале використання печей без заміни футіровки.

Потенціал економії: 10-20%.

Системи опалення 

• котли із ККД менше 85%

• радіаторна (конвекційна) система опалення в цехах із високими стелями

• наявність віддалених від котельні споживачів теплової енергії

• наявність протяжних магістралей для транспортування теплової енергії

• значне споживання води для підживлення системи теплопостачання.

Потенціал економії 20-35%.

Система освітлення 

• система освітлення функціонує на базі ламп розжарювання і ДРЛ, що працює більше 6000 годин протягом року.

Потенціал економії: 60-80%.

Реактивна потужність 

• платіж за споживання реактивної енергії більше 100 тис. грн. на рік.

Зменшення плати за реактив на 50-80%.

«Лише за 2022 р., завдяки реалізованим проєктам, підприємства, котрі замовили модернізацію в YASNO Energy Efficiency зменшили споживання на 68,5 млн кВт·год електроенергії та 1,4 млн м3 природного газу. Реалізовуючи велику кількість енергоефективних проєктів саме у металургії, наші експерти вивели певні орієнтири споживання обладнання, котрі мають потенціал економії. Впевнені, що це допоможе підприємствам вирішити чи хочуть вони й надалі переплачувати за енергоресурси. 

Замовити енергоефективну модернізацію підприємства та реалізувати її за кошти енергосервісної компанії YASNO Energy Efficiency, може кожне підприємство України і це те рішення, яке не варто відкладати на пізніше», – сказав Сергій Коваленко, генеральний директор YASNO.